瑞科光學檢測設備(圖)|光學檢測設備商|光學檢測設備：

光學影像篩選設備具有以下優(yōu)點：　　保證各道工序生產(chǎn)可靠進行.

　　保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率

　　引入光電術(shù),改進流程控制

　　檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性

　　提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷.

　　傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：

　　大量人員手工檢測,一致性差,容易產(chǎn)生錯誤,

　　大多只能采用抽檢,人工全檢工作量相當大

　　人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果

　　不同的檢測者之間存在差異

　　無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測

　　局限性多,不靈活, 笨重

　　無法快速完成全檢,

　　無法適應現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制

　　光學影像篩選設備工作原理:

　　利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測: 用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息,輸入PC上位機,通過一定的程式及算法進行處理分析,判別與標準之間差異,然后將結(jié)果輸出,統(tǒng)計.發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除.快0.04秒可完成一次檢測.

簡述螺母篩選機的檢測指標

           螺母篩選機適用于檢測M3～M20圓頭螺絲、螺栓等可懸掛的緊固件。

快速完成各項檢測指標，檢測速度高可達每分鐘600支，精度高可達±0.01mm。

檢測過程中不會造成牙傷。

螺母篩選機擁有創(chuàng)新的人性化設計機臺及系統(tǒng)、簡易的操作方式、友好的用戶界面。

螺母篩選機檢測指標

螺母篩選機外觀尺寸檢測：長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內(nèi)孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、角度、尖銳度等。

螺母篩選機缺陷檢測：全方位牙傷檢測、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良，牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、毛刺、印記等。

電源電壓：三相 380V，50Hz

額定功率：1kW

氣壓：0.35～0.7MPa

設備重量：500kg

設備尺寸：1000mm(長)×900mm(寬)×1900mm(高)

工作溫度：0℃～50℃

存儲溫度：-20℃～60℃

機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分

CMOS 和 CCD兩種）將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設備動作。

　　機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度，提高工作效率，減少生產(chǎn)成本。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎技術(shù)。

正是由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設計信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，人們將機器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領域。

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